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  • 深圳公明壓鑄模流分析,始終從客戶的角度出發

    2019-10-15 09:29   東莞騰達模具科技有限公司   289次瀏覽
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    由于二速需要提前切換,鋅合金的模具澆道很容易卷氣,并把卷氣帶進型腔。CASTLE的澆道快速評估模塊可以診斷澆道的偏流/卷氣位置,供及時修改。軟件的智能化PQ計算,建議模具澆口面積和壓射參數等。軟件提供了排氣面積的排氣效率,幫助客戶判斷應否使用真空壓鑄方式,進一步提高鑄件質量。

    如何改善

    氣孔主要的產生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致,平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕

    1.采用導流或阻流;

    2.改變產品肉厚;

    3.改變進澆位置。

    假如氣泡仍舊存在,我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

    氣泡產生的原因

    1、不平衡充填:當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發生。如下圖中,兩條流動較快的流動路徑在產品一角與流動較慢的流動路徑相遇,形成被壓縮的氣泡。

    2、賽馬場效應: 此效應的原理類同上。

    3、滯流:下面的例子中頂面比較薄,兩側面較厚,這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

    注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷,而且易在充填末端產生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

    他開始花費大量時間在研究塑料流動的文獻上﹐但發現這些理論并不能合理解釋他在工廠現場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題,將射出機臺視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構﹐而模具內部的流動形態﹐才是決定成品質量的最主要因素。具體的關鍵問題是﹐澆口位置?在何處進澆? 幾個澆口? 尺寸為何?

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    公 司:東莞騰達模具科技有限公司

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