深圳公明壓鑄模流分析，始終從客戶的角度出發

由于二速需要提前切換，鋅合金的模具澆道很容易卷氣，并把卷氣帶進型腔。CASTLE的澆道快速評估模塊可以診斷澆道的偏流/卷氣位置，供及時修改。軟件的智能化PQ計算，建議模具澆口面積和壓射參數等。軟件提供了排氣面積的排氣效率，幫助客戶判斷應否使用真空壓鑄方式，進一步提高鑄件質量。

如何改善

氣孔主要的產生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕

1.采用導流或阻流；

2.改變產品肉厚；

3.改變進澆位置。

假如氣泡仍舊存在，我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

氣泡產生的原因

1、不平衡充填：當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產品一角與流動較慢的流動路徑相遇，形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應： 此效應的原理類同上。

3、滯流：下面的例子中頂面比較薄，兩側面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

他開始花費大量時間在研究塑料流動的文獻上﹐但發現這些理論并不能合理解釋他在工廠現場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題，將射出機臺視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構﹐而模具內部的流動形態﹐才是決定成品質量的最主要因素。具體的關鍵問題是﹐澆口位置?在何處進澆? 幾個澆口? 尺寸為何?